артробот MIDI

АВТОМАТИЧЕСКИЙ ПОКРАСОЧНЫЙ СТАНОК С ЧИСЛОВЫМ ПРОГРАММНЫМ УПРАВЛЕНИЕМ «артробот MIDI»

Автоматический покрасочный станок «артробот MIDI» предназначен для окрашивания плоских профилированных деталей различной геометрии.

Это станок с высочайшим качеством нанесения финишного покрытия, простой настройкой режимов покраски и повторения результата.

Станок позволяет снизить зависимость от человеческого фактора иметь стабильную выработку и стабильное качество нанесения материалов на деталь. Снижает количество брака до минимума.

Производительность станка от 2600 м2 фасадов в месяц за односменную работу с ручной сменой деталей.

Станок может работать полностью в автоматическом режиме, включая подачу деталей.

Монтаж станка производится за 2,5 часа.

Станок «артробот» готов к работе течении 3 минут после включения питания.

Параметры станка:

  ШИРИНА ВЫСОТА ГЛУБИНА
ВНЕШНИЕ ГАБАРИТЫ СТАНКА 2800 2000 2200
ВНЕШНИЕ ГАБАРИТЫ СТАНКА С ПРИТОЧНО ВЫТЯЖНОЙ ВЕНТИЛЯЦИЕЙ 2800 2500 2800
РАЗМЕР ОКРАШИВАЕМЫХ ДЕТАЛЕЙ ПО ПЛОСКОСТИ 1800 до 100 100
МАКСИМАЛЬНЫЙ РАЗМЕР ОКРАШИВАЕМЫХ ДЕТАЛЕЙ ПО ПЛОСКОСТИ БЕЗ ТОРЦЕВ 1800 до 100 1200
СКОРОСТЬ ПРОХОДА МАНИПУЛЯТОРА 45 М/МИН    

Описание станка:

Сравнительно не большие габариты стенка позволяют устанавливать его в стеснённые условия.
Низкое энергопотребление, напряжение питания 220 вольт и потребляемая мощность 1,5 кВт, позволяют подключать станок к обычной розетке.
На манипуляторе, возможно, установить два либо четыре автоматических пистолета и выдерживать скорость прохода до 45 м/мин. Станок «артробот MIDI» имеет систему двойной очистки линейных направляющих и систему локальной смазки линейных подшипников. Опционально можно установить автоматическую центральную смазку линейных подшипников.
• Станок состоит из остеклённой стальной модульной рамы и установленного на неё портала.
• Остекление рамы выполнено из закаленного стекла.
• В станке предусмотрено освещение рабочей зоны.
• В комплект поставки входит модуль для укладки плоских деталей.
• Конструкция станка позволяет комплектовать его рабочим конвейером
• Для повышения производительности станка мы предлагаем установить автоматический загрузочный и разгрузочный конвейер.
• В станке предусмотрена приточно-вытяжная вентиляция.

Вентиляция станка.
• Модули приточной и вытяжной вентиляции станка работают автономно.
• Приток воздуха в станок осуществляется через пленумы, которые находятся сверху станка. Пленумы оборудованы фильтрами тонкой очистки.
• При заборе воздуха из цеха, мы рекомендуем перед приточными пленумами установить предварительный фильтр грубой очистки.
• По желанию заказчика станок может устанавливаться в «чистую комнату».

Вытяжная вентиляция поставляется в трех исполнениях:

  1. С сухими фильтрами. Работоспособность до 200 кг материала до смены фильтров.
  2. С водяной завесой. Сбор частиц краски с помощью водяного каскада. Замена воды примерно раз в 14 дней.
  3. С водяной завесой и активным полом. Сбор частиц краски с помощью водяного каскада и активного пола с постоянным движением воды. Дополнительные фильтры из стекломата собирают остаточные выбросы. Замена воды примерно раз в 14 дней.

Управление станка.
В зависимости от задач, мы устанавливаем на станок три варианта программного обеспечения:

  1. Программа управления станком АРТРОБОТ 002. Стандартная комплектация. Управление двумя пистолетами: по плоскости и по торцам.
  2. Программа управления станком АРТРОБОТ 004. Существенное отличие: четыре пистолета и две линии подачи материала. Программа позволяет одновременно работать двумя разными материалами. Функционал такой же, как на АРТРОБОТ 002.
  3. Программа автоматического определения параметров заготовки и автоматического создания программы управления станком с модулем технического зрения. Не требует ручного ввода параметров заготовки и выбора программы. Программа предназначена для работы, как с ручной сменой деталей, так и в автоматическом режиме.
    • На станок по желанию можно установить программу считывания штрих кода. Программа позволяет с помощью сканера считывать и автоматически загружать параметры детали и управляющую программу в станок.
    Шкаф управления станка оборудован системой контроля внутренней температуры.
    Возможности программного обеспечения:
    • Выбор стратегии окрашивания: продольные, поперечные, зеркальные проходы в любом сочетании.
    • Окрашивание торцов переднего, заднего, левого, правого в любом сочетании до основного окрашивания, между проходами, двойное прохождение торца.
    • Включение первого, второго либо двух пистолетов для покраски изделий по плоскости и по торцам.
    • Установка цикла программы для окрашивания изделий с двух сторон.
    • Включение устройства автоматического переворота деталей.
    • Подключение лазерного указателя расположения упоров для установки детали.
    • Установка детали от двух баз. От центра по лазерному указателю или угловой базы.
    • Библиотека введенных программ.
    • Счетчик законченных циклов программ.
    • Отслеживание времени до обслуживания станка.

Система окраски и подачи материала.
В стандартной комплектации устанавливаются два автоматических окрасочных пистолета американской фирмы GRACO. Два пистолета позволяют настроить точный расход ЛКМ на плоскость и на торец детали.
Опционально возможно установка пистолетов системы AIRMIX.

• Раздельное управление всеми параметрами автоматического пистолета, такими как, атомизацией материала (распыление), формой факела и подачей материала осуществляется дистанционно. Настойки автоматического пистолета можно менять в процессе работы станка без его остановки.
• Цифровые показания манометров автоматических пистолетов позволяют вернуться к рабочим настройкам станка с точностью до 0,01 атм. В станке используются отдельные контуры для подачи материала в каждый пистолет.
• В станке в стандартной комплектации есть основная и резервная линия подачи материала.

Подача материала в автоматические пистолеты осуществляется четырьмя разными способами:

  1. Опция «бачки на манипуляторе», позволяют окрашивать небольшие партии деталей с быстрой сменой цвета материала без его потерь. Используется при расходе одного материала до 4 кг. Рекомендуется при частой смене цвета.
  2. Стандартная комплектация станка — нагнетательный бак 10 литров. Рекомендуется использовать при расходе одного материала до 20 кг в смену.
  3. Опция мембранный нагнетательный насос и редуктор скорости потока используются при расходе одного материала свыше 40 кг в смену.
  4. Система распыления airmix и насос высокого давления рассчитан на большие объемы производства. Потребление ЛКМ свыше 40 кг в смену.

Подача деталей в станок.
В станке возможна ручная и автоматическая загрузка деталей с помощью конвейера.
• В стандартной комплектации предусмотрена ручная смена деталей.
• При автоматической загрузке деталей в станок устанавливается рабочий «игольчатый» конвейер и опция «программа автоматического определения параметров заготовки и автоматического создания программы управления станком с модулем технического зрения».
Данная программа и модуль тех. зрения позволяют станку работать в автономном режиме.
Сканирующий лазер считывает объемное изображение заготовки и автоматически создает управляющую программу по заранее выбранной стратегии.
Заготовка заезжает по конвейеру в станок и останавливается в рабочей зоне станка.
Происходит покраска детали.
Заготовка выезжает из рабочей зоны и цикл повторяется.

Для увеличения производительности станка в комплект можно включить:

• Конвейер загрузочный для деталей.
Необходим, если длина заготовок превышает 300 мм.
• Конвейер загрузочный с магазином для деталей.
Применяется при серийном производстве с большим количеством серийных деталей. Высвобождает работника на разгрузке деталей.
• Конвейер принимающий. Необходим, если длина заготовок превышает 300 мм.

Основные преимущества покрасочного робота

• 100% повторяемость результата. Стабильное качество лакокрасочного покрытия, толщины слоя, глянца, матовости, насыщенности цвета.
• Стабильный расход материала.
• Быстрая смена материала, минимальные потери материала при смене.
• Стабильная производственная выработка в 2-4 раза выше, чем у маляра (при серийном выпуске)
• Экономия материала по сравнению с ручным нанесением от 10% до 25%
• Экономия фонда заработной платы.
• Возврат вложенных средств от 6 месяцев до 2 лет.

Стоимость базовой комплектации станка с двумя пистолетами стандартного распыления
Составляет 1680 т.р. без НДС
http://artrobots.ru
+79048268000 Юрий Гуслистый

close
close
close
close