артробот PROFI

АВТОМАТИЧЕСКИЙ ПОКРАСОЧНЫЙ СТАНОК С ЧИСЛОВЫМ ПРОГРАМНЫМ УПРАВЛЕНИЕМ
«артробот PROFI»

Автоматический покрасочный станок «артробот PROFI» предназначен для окрашивания плоских профилированных деталей различной геометрии.

Производительность станка в проходном режиме составляет от 4500 м2 фасадов либо 4500 дверей в месяц при односменной работе. Станок рассчитан на круглосуточную работу*.

«артробот PROFI» — это станок с высочайшим качеством нанесения финишного покрытия, простой настройкой режимов покраски и повторяемости результата.

Станок позволяет снизить зависимость от человеческого фактора иметь стабильную выработку и стабильное качество нанесения материалов на деталь. Снижает количество брака до минимума.

Напряжение питания 220 вольт. Потребляемая мощность 1,5 кВт.

Станок может работать полностью в автоматическом режиме, включая подачу деталей.

Монтаж станка производится за 2,5 часа.

Станок «артробот» готов к работе течении 3 минут после включения питания.

Параметры станка:

  ширина высота глубина
внешние габариты станка (без рольгангов) 2950 2600 2200
внешние габариты станка с приточной вентиляцией 2950 3300 3100
Размер окрашиваемых деталей по плоскости 2550 до 100 1250
Размер окрашиваемых деталей по плоскости с торцами 2250 до 100 950
Скорость движения манипулятора 45 м/мин  

Описание станка.

Станок относится к оборудованию промышленной серии.
На станок можно установить до четырех автоматических пистолетов при скорости работы манипулятора до 45 м/мин. Станок «артробот PROFI» рассчитан на 24 часовую работу, при наличии автоматической центральной смазки линейных подшипников.
• Станок состоит из остеклённой стальной модульной рамы и установленного на неё портала.
• Остекление рамы выполнено из закаленного стекла.
• В станке предусмотрено освещение рабочей зоны.
• В комплект поставки входит модуль для укладки плоских деталей.
• Опционально станок может комплектоваться автоматическим устройством для переворота деталей, например дверей. Опция позволяет за одну установку окрашивать деталь с двух сторон.
• Конструкция станка позволяет комплектовать его рабочим конвейером
• Для повышения производительности станка мы предлагаем установить автоматический загрузочный и разгрузочный конвейер.
• В станке предусмотрена приточно-вытяжная вентиляция.

Вентиляция станка.

• Модули приточной и вытяжной вентиляции станка работают автономно.
• Приток воздуха в станок осуществляется через пленумы, которые находятся сверху станка. Пленумы оборудованы фильтрами тонкой очистки.
• При заборе воздуха из цеха, мы рекомендуем перед приточными пленумами установить предварительный фильтр грубой очистки.
• По желанию заказчика станок может устанавливаться в «чистую комнату».

Вытяжная вентиляция поставляется в трех исполнениях:

  1. С сухими фильтрами. Работоспособность до 300 кг материала до смены фильтров.
  2. С водяной завесой. Сбор частиц краски с помощью водяного каскада. Замена воды примерно раз в 7 дней.
  3. С водяной завесой и активным полом. Сбор частиц краски с помощью водяного каскада и активного пола с постоянным движением воды. Дополнительные фильтры из стекло мата собирают остаточные выбросы. Замена воды примерно раз в 14 дней.

Управление станка.

В зависимости от задач, мы устанавливаем на станок четыре варианта программного обеспечения:

  1. Программа управления станком АРТРОБОТ 002. Стандартная комплектация. Управление двумя пистолетами: по плоскости и по торцам.
  2. Программа управления станком АРТРОБОТ 003. Управление тремя пистолетами. Работа двух пистолетов одновременно по плоскости и одним по торцам. Установка трёх пистолетов повышает производительность станка на 25%.
  3. Программа управления станком АРТРОБОТ 004. Существенное отличие: четыре пистолета и две линии подачи материала. Программа позволяет одновременно работать двумя разными материалами. Функционал такой же, как на АРТРОБОТ 002.
  4. Программа автоматического определения параметров заготовки и автоматического создания программы управления станком с модулем технического зрения. Не требует ручного ввода параметров заготовки и выбора программы. Программа предназначена для работы, как с ручной сменой деталей, так и в автоматическом режиме.
    • На станок по желанию можно установить программу считывания штрих кода. Программа позволяет с помощью сканера считывать и автоматически загружать параметры детали и управляющую программу в станок.
    Шкаф управления станка оборудован системой контроля внутренней температуры.
    Возможности программного обеспечения:
    • Выбор стратегии окрашивания: продольные, поперечные, зеркальные проходы в любом сочетании.
    • Окрашивание торцов переднего, заднего, левого, правого в любом сочетании до основного окрашивания, между проходами, двойное прохождение торца.
    • Включение первого, второго либо двух пистолетов для покраски изделий по плоскости и по торцам.
    • Установка цикла программы для окрашивания изделий с двух сторон.
    • Включение устройства автоматического переворота деталей.
    • Подключение лазерного указателя расположения упоров для установки детали.
    • Установка детали от двух баз. От центра по лазерному указателю или угловой базы.
    • Библиотека введенных программ.
    • Счетчик законченных циклов программ.
    • Отслеживание времени до обслуживания станка.

Система окраски и подачи материала.

В стандартной комплектации устанавливаются два автоматических окрасочных пистолета американской фирмы GRACO. Два пистолета позволяют настроить точный расход ЛКМ на плоскость и на торец детали.
Опционально возможно установка пистолетов системы AIRMIX.
• Раздельное управление всеми параметрами автоматического пистолета, такими как, атомизацией материала (распыление), формой факела и подачей материала осуществляется дистанционно. Настойки автоматического пистолета можно менять в процессе работы станка без его остановки.
• Цифровые показания манометров автоматических пистолетов позволяют вернуться к рабочим настройкам станка с точностью до 0,01 атм. В станке используются отдельные контуры для подачи материала в каждый пистолет.
• В станке в стандартной комплектации есть основная и резервная линия подачи материала.

Подача материала в автоматические пистолеты осуществляется четырьмя разными способами:

  1. Опция «бачки на манипуляторе», позволяют окрашивать небольшие партии деталей с быстрой сменой цвета материала без его потерь. Используется при расходе одного материала до 4 кг. Рекомендуется при частой смене цвета.
  2. Стандартная комплектация станка — нагнетательный бак 20 литров. Рекомендуется использовать при расходе одного материала до 40 кг в смену.
  3. Опция мембранный нагнетательный насос и редуктор скорости потока используются при расходе одного материала свыше 40 кг в смену.
  4. Система распыления airmix и насос высокого давления рассчитан на большие объемы производства. Потребление ЛКМ свыше 50 кг в смену.

Подача деталей в станок.

В станке возможна ручная и автоматическая загрузка деталей с помощью конвейера.
• В стандартной комплектации предусмотрена ручная смена деталей.
• При автоматической загрузке деталей в станок устанавливается рабочий «игольчатый» конвейер и опция «программа автоматического определения параметров заготовки и автоматического создания программы управления станком с модулем технического зрения».
Данная программа и модуль тех. зрения позволяют станку работать в автономном режиме.
Сканирующий лазер считывает объемное изображение заготовки и автоматически создает управляющую программу по заранее выбранной стратегии.
Заготовка заезжает по конвейеру в станок и останавливается в рабочей зоне станка.
Происходит покраска детали.
Заготовка выезжает из рабочей зоны и цикл повторяется.

Для увеличения производительности станка в комплект можно включить:
• Конвейер загрузочный для деталей.
Необходим, если длина заготовок превышает 300 мм.
• Конвейер загрузочный с магазином для деталей.
Применяется при серийном производстве с большим
количеством серийных деталей. Высвобождает работника на разгрузке деталей.
• Конвейер принимающий. Необходим, если длина заготовок превышает 300 мм.

Основные преимущества покрасочного робота
• 100% повторяемость результата. Стабильное качество лакокрасочного покрытия, толщины слоя, глянца, матовости, насыщенности цвета.
• Стабильный расход материала.
• Быстрая смена материала, минимальные потери материала при смене.
• Стабильная производственная выработка в 2-4 раза выше, чем у маляра (при серийном выпуске)
• Экономия материала по сравнению с ручным нанесением от 10% до 25%
• Экономия фонда заработной платы.
• Возврат вложенных средств от 6 месяцев до 3 лет.

Стоимость базовой комплектации станка с двумя пистолетами стандартного распыления
Составляет 1990 т.р. без НДС
http://artrobots.ru

+79048268000 Юрий Гуслистый

close
close
close
close