Стоимость моделей и комплектации

артробот MIDI

АВТОМАТИЧЕСКИЙ ПОКРАСОЧНЫЙ СТАНОК С ЧИСЛОВЫМ ПРОГРАММНЫМ УПРАВЛЕНИЕМ «артробот MIDI»

Автоматический покрасочный станок «артробот MIDI» предназначен для окрашивания плоских профилированных деталей различной геометрии.

Это станок с высочайшим качеством нанесения финишного покрытия, простой настройкой режимов покраски и повторения результата.

Станок позволяет снизить зависимость от человеческого фактора иметь стабильную выработку и стабильное качество нанесения материалов на деталь. Снижает количество брака до минимума.

Производительность станка от 2600 м2 фасадов в месяц за односменную работу с ручной сменой деталей.

Станок может работать полностью в автоматическом режиме, включая подачу деталей.

Монтаж станка производится за 2,5 часа.

Станок «артробот» готов к работе течении 3 минут после включения питания.

Параметры станка:

  ШИРИНА ВЫСОТА ГЛУБИНА
ВНЕШНИЕ ГАБАРИТЫ СТАНКА 2800 2000 2200
ВНЕШНИЕ ГАБАРИТЫ СТАНКА С ПРИТОЧНО ВЫТЯЖНОЙ ВЕНТИЛЯЦИЕЙ 2800 2500 2800
РАЗМЕР ОКРАШИВАЕМЫХ ДЕТАЛЕЙ ПО ПЛОСКОСТИ 1800 до 100 100
МАКСИМАЛЬНЫЙ РАЗМЕР ОКРАШИВАЕМЫХ ДЕТАЛЕЙ ПО ПЛОСКОСТИ БЕЗ ТОРЦЕВ 1800 до 100 1200
СКОРОСТЬ ПРОХОДА МАНИПУЛЯТОРА 45 М/МИН    

Описание станка:

Сравнительно не большие габариты стенка позволяют устанавливать его в стеснённые условия.
Низкое энергопотребление, напряжение питания 220 вольт и потребляемая мощность 1,5 кВт, позволяют подключать станок к обычной розетке.
На манипуляторе, возможно, установить два либо четыре автоматических пистолета и выдерживать скорость прохода до 45 м/мин. Станок «артробот MIDI» имеет систему двойной очистки линейных направляющих и систему локальной смазки линейных подшипников. Опционально можно установить автоматическую центральную смазку линейных подшипников.
• Станок состоит из остеклённой стальной модульной рамы и установленного на неё портала.
• Остекление рамы выполнено из закаленного стекла.
• В станке предусмотрено освещение рабочей зоны.
• В комплект поставки входит модуль для укладки плоских деталей.
• Конструкция станка позволяет комплектовать его рабочим конвейером
• Для повышения производительности станка мы предлагаем установить автоматический загрузочный и разгрузочный конвейер.
• В станке предусмотрена приточно-вытяжная вентиляция.

Вентиляция станка.
• Модули приточной и вытяжной вентиляции станка работают автономно.
• Приток воздуха в станок осуществляется через пленумы, которые находятся сверху станка. Пленумы оборудованы фильтрами тонкой очистки.
• При заборе воздуха из цеха, мы рекомендуем перед приточными пленумами установить предварительный фильтр грубой очистки.
• По желанию заказчика станок может устанавливаться в «чистую комнату».

Вытяжная вентиляция поставляется в трех исполнениях:

  1. С сухими фильтрами. Работоспособность до 200 кг материала до смены фильтров.
  2. С водяной завесой. Сбор частиц краски с помощью водяного каскада. Замена воды примерно раз в 14 дней.
  3. С водяной завесой и активным полом. Сбор частиц краски с помощью водяного каскада и активного пола с постоянным движением воды. Дополнительные фильтры из стекломата собирают остаточные выбросы. Замена воды примерно раз в 14 дней.

Управление станка.
В зависимости от задач, мы устанавливаем на станок три варианта программного обеспечения:

  1. Программа управления станком АРТРОБОТ 002. Стандартная комплектация. Управление двумя пистолетами: по плоскости и по торцам.
  2. Программа управления станком АРТРОБОТ 004. Существенное отличие: четыре пистолета и две линии подачи материала. Программа позволяет одновременно работать двумя разными материалами. Функционал такой же, как на АРТРОБОТ 002.
  3. Программа автоматического определения параметров заготовки и автоматического создания программы управления станком с модулем технического зрения. Не требует ручного ввода параметров заготовки и выбора программы. Программа предназначена для работы, как с ручной сменой деталей, так и в автоматическом режиме.
    • На станок по желанию можно установить программу считывания штрих кода. Программа позволяет с помощью сканера считывать и автоматически загружать параметры детали и управляющую программу в станок.
    Шкаф управления станка оборудован системой контроля внутренней температуры.
    Возможности программного обеспечения:
    • Выбор стратегии окрашивания: продольные, поперечные, зеркальные проходы в любом сочетании.
    • Окрашивание торцов переднего, заднего, левого, правого в любом сочетании до основного окрашивания, между проходами, двойное прохождение торца.
    • Включение первого, второго либо двух пистолетов для покраски изделий по плоскости и по торцам.
    • Установка цикла программы для окрашивания изделий с двух сторон.
    • Включение устройства автоматического переворота деталей.
    • Подключение лазерного указателя расположения упоров для установки детали.
    • Установка детали от двух баз. От центра по лазерному указателю или угловой базы.
    • Библиотека введенных программ.
    • Счетчик законченных циклов программ.
    • Отслеживание времени до обслуживания станка.

Система окраски и подачи материала.
В стандартной комплектации устанавливаются два автоматических окрасочных пистолета американской фирмы GRACO. Два пистолета позволяют настроить точный расход ЛКМ на плоскость и на торец детали.
Опционально возможно установка пистолетов системы AIRMIX.

• Раздельное управление всеми параметрами автоматического пистолета, такими как, атомизацией материала (распыление), формой факела и подачей материала осуществляется дистанционно. Настойки автоматического пистолета можно менять в процессе работы станка без его остановки.
• Цифровые показания манометров автоматических пистолетов позволяют вернуться к рабочим настройкам станка с точностью до 0,01 атм. В станке используются отдельные контуры для подачи материала в каждый пистолет.
• В станке в стандартной комплектации есть основная и резервная линия подачи материала.

Подача материала в автоматические пистолеты осуществляется четырьмя разными способами:

  1. Опция «бачки на манипуляторе», позволяют окрашивать небольшие партии деталей с быстрой сменой цвета материала без его потерь. Используется при расходе одного материала до 4 кг. Рекомендуется при частой смене цвета.
  2. Стандартная комплектация станка — нагнетательный бак 10 литров. Рекомендуется использовать при расходе одного материала до 20 кг в смену.
  3. Опция мембранный нагнетательный насос и редуктор скорости потока используются при расходе одного материала свыше 40 кг в смену.
  4. Система распыления airmix и насос высокого давления рассчитан на большие объемы производства. Потребление ЛКМ свыше 40 кг в смену.

Подача деталей в станок.
В станке возможна ручная и автоматическая загрузка деталей с помощью конвейера.
• В стандартной комплектации предусмотрена ручная смена деталей.
• При автоматической загрузке деталей в станок устанавливается рабочий «игольчатый» конвейер и опция «программа автоматического определения параметров заготовки и автоматического создания программы управления станком с модулем технического зрения».
Данная программа и модуль тех. зрения позволяют станку работать в автономном режиме.
Сканирующий лазер считывает объемное изображение заготовки и автоматически создает управляющую программу по заранее выбранной стратегии.
Заготовка заезжает по конвейеру в станок и останавливается в рабочей зоне станка.
Происходит покраска детали.
Заготовка выезжает из рабочей зоны и цикл повторяется.

Для увеличения производительности станка в комплект можно включить:

• Конвейер загрузочный для деталей.
Необходим, если длина заготовок превышает 300 мм.
• Конвейер загрузочный с магазином для деталей.
Применяется при серийном производстве с большим количеством серийных деталей. Высвобождает работника на разгрузке деталей.
• Конвейер принимающий. Необходим, если длина заготовок превышает 300 мм.

Основные преимущества покрасочного робота

• 100% повторяемость результата. Стабильное качество лакокрасочного покрытия, толщины слоя, глянца, матовости, насыщенности цвета.
• Стабильный расход материала.
• Быстрая смена материала, минимальные потери материала при смене.
• Стабильная производственная выработка в 2-4 раза выше, чем у маляра (при серийном выпуске)
• Экономия материала по сравнению с ручным нанесением от 10% до 25%
• Экономия фонда заработной платы.
• Возврат вложенных средств от 6 месяцев до 2 лет.

Стоимость базовой комплектации станка с двумя пистолетами стандартного распыления
Составляет 1680 т.р. без НДС
http://artrobots.ru
+79048268000 Юрий Гуслистый

артробот PROFI

АВТОМАТИЧЕСКИЙ ПОКРАСОЧНЫЙ СТАНОК С ЧИСЛОВЫМ ПРОГРАМНЫМ УПРАВЛЕНИЕМ
«артробот PROFI»

Автоматический покрасочный станок «артробот PROFI» предназначен для окрашивания плоских профилированных деталей различной геометрии.

Производительность станка в проходном режиме составляет от 4500 м2 фасадов либо 4500 дверей в месяц при односменной работе. Станок рассчитан на круглосуточную работу*.

«артробот PROFI» — это станок с высочайшим качеством нанесения финишного покрытия, простой настройкой режимов покраски и повторяемости результата.

Станок позволяет снизить зависимость от человеческого фактора иметь стабильную выработку и стабильное качество нанесения материалов на деталь. Снижает количество брака до минимума.

Напряжение питания 220 вольт. Потребляемая мощность 1,5 кВт.

Станок может работать полностью в автоматическом режиме, включая подачу деталей.

Монтаж станка производится за 2,5 часа.

Станок «артробот» готов к работе течении 3 минут после включения питания.

Параметры станка:

  ширина высота глубина
внешние габариты станка (без рольгангов) 2950 2600 2200
внешние габариты станка с приточной вентиляцией 2950 3300 3100
Размер окрашиваемых деталей по плоскости 2550 до 100 1250
Размер окрашиваемых деталей по плоскости с торцами 2250 до 100 950
Скорость движения манипулятора 45 м/мин  

Описание станка.

Станок относится к оборудованию промышленной серии.
На станок можно установить до четырех автоматических пистолетов при скорости работы манипулятора до 45 м/мин. Станок «артробот PROFI» рассчитан на 24 часовую работу, при наличии автоматической центральной смазки линейных подшипников.
• Станок состоит из остеклённой стальной модульной рамы и установленного на неё портала.
• Остекление рамы выполнено из закаленного стекла.
• В станке предусмотрено освещение рабочей зоны.
• В комплект поставки входит модуль для укладки плоских деталей.
• Опционально станок может комплектоваться автоматическим устройством для переворота деталей, например дверей. Опция позволяет за одну установку окрашивать деталь с двух сторон.
• Конструкция станка позволяет комплектовать его рабочим конвейером
• Для повышения производительности станка мы предлагаем установить автоматический загрузочный и разгрузочный конвейер.
• В станке предусмотрена приточно-вытяжная вентиляция.

Вентиляция станка.

• Модули приточной и вытяжной вентиляции станка работают автономно.
• Приток воздуха в станок осуществляется через пленумы, которые находятся сверху станка. Пленумы оборудованы фильтрами тонкой очистки.
• При заборе воздуха из цеха, мы рекомендуем перед приточными пленумами установить предварительный фильтр грубой очистки.
• По желанию заказчика станок может устанавливаться в «чистую комнату».

Вытяжная вентиляция поставляется в трех исполнениях:

  1. С сухими фильтрами. Работоспособность до 300 кг материала до смены фильтров.
  2. С водяной завесой. Сбор частиц краски с помощью водяного каскада. Замена воды примерно раз в 7 дней.
  3. С водяной завесой и активным полом. Сбор частиц краски с помощью водяного каскада и активного пола с постоянным движением воды. Дополнительные фильтры из стекло мата собирают остаточные выбросы. Замена воды примерно раз в 14 дней.

Управление станка.

В зависимости от задач, мы устанавливаем на станок четыре варианта программного обеспечения:

  1. Программа управления станком АРТРОБОТ 002. Стандартная комплектация. Управление двумя пистолетами: по плоскости и по торцам.
  2. Программа управления станком АРТРОБОТ 003. Управление тремя пистолетами. Работа двух пистолетов одновременно по плоскости и одним по торцам. Установка трёх пистолетов повышает производительность станка на 25%.
  3. Программа управления станком АРТРОБОТ 004. Существенное отличие: четыре пистолета и две линии подачи материала. Программа позволяет одновременно работать двумя разными материалами. Функционал такой же, как на АРТРОБОТ 002.
  4. Программа автоматического определения параметров заготовки и автоматического создания программы управления станком с модулем технического зрения. Не требует ручного ввода параметров заготовки и выбора программы. Программа предназначена для работы, как с ручной сменой деталей, так и в автоматическом режиме.
    • На станок по желанию можно установить программу считывания штрих кода. Программа позволяет с помощью сканера считывать и автоматически загружать параметры детали и управляющую программу в станок.
    Шкаф управления станка оборудован системой контроля внутренней температуры.
    Возможности программного обеспечения:
    • Выбор стратегии окрашивания: продольные, поперечные, зеркальные проходы в любом сочетании.
    • Окрашивание торцов переднего, заднего, левого, правого в любом сочетании до основного окрашивания, между проходами, двойное прохождение торца.
    • Включение первого, второго либо двух пистолетов для покраски изделий по плоскости и по торцам.
    • Установка цикла программы для окрашивания изделий с двух сторон.
    • Включение устройства автоматического переворота деталей.
    • Подключение лазерного указателя расположения упоров для установки детали.
    • Установка детали от двух баз. От центра по лазерному указателю или угловой базы.
    • Библиотека введенных программ.
    • Счетчик законченных циклов программ.
    • Отслеживание времени до обслуживания станка.

Система окраски и подачи материала.

В стандартной комплектации устанавливаются два автоматических окрасочных пистолета американской фирмы GRACO. Два пистолета позволяют настроить точный расход ЛКМ на плоскость и на торец детали.
Опционально возможно установка пистолетов системы AIRMIX.
• Раздельное управление всеми параметрами автоматического пистолета, такими как, атомизацией материала (распыление), формой факела и подачей материала осуществляется дистанционно. Настойки автоматического пистолета можно менять в процессе работы станка без его остановки.
• Цифровые показания манометров автоматических пистолетов позволяют вернуться к рабочим настройкам станка с точностью до 0,01 атм. В станке используются отдельные контуры для подачи материала в каждый пистолет.
• В станке в стандартной комплектации есть основная и резервная линия подачи материала.

Подача материала в автоматические пистолеты осуществляется четырьмя разными способами:

  1. Опция «бачки на манипуляторе», позволяют окрашивать небольшие партии деталей с быстрой сменой цвета материала без его потерь. Используется при расходе одного материала до 4 кг. Рекомендуется при частой смене цвета.
  2. Стандартная комплектация станка — нагнетательный бак 20 литров. Рекомендуется использовать при расходе одного материала до 40 кг в смену.
  3. Опция мембранный нагнетательный насос и редуктор скорости потока используются при расходе одного материала свыше 40 кг в смену.
  4. Система распыления airmix и насос высокого давления рассчитан на большие объемы производства. Потребление ЛКМ свыше 50 кг в смену.

Подача деталей в станок.

В станке возможна ручная и автоматическая загрузка деталей с помощью конвейера.
• В стандартной комплектации предусмотрена ручная смена деталей.
• При автоматической загрузке деталей в станок устанавливается рабочий «игольчатый» конвейер и опция «программа автоматического определения параметров заготовки и автоматического создания программы управления станком с модулем технического зрения».
Данная программа и модуль тех. зрения позволяют станку работать в автономном режиме.
Сканирующий лазер считывает объемное изображение заготовки и автоматически создает управляющую программу по заранее выбранной стратегии.
Заготовка заезжает по конвейеру в станок и останавливается в рабочей зоне станка.
Происходит покраска детали.
Заготовка выезжает из рабочей зоны и цикл повторяется.

Для увеличения производительности станка в комплект можно включить:
• Конвейер загрузочный для деталей.
Необходим, если длина заготовок превышает 300 мм.
• Конвейер загрузочный с магазином для деталей.
Применяется при серийном производстве с большим
количеством серийных деталей. Высвобождает работника на разгрузке деталей.
• Конвейер принимающий. Необходим, если длина заготовок превышает 300 мм.

Основные преимущества покрасочного робота
• 100% повторяемость результата. Стабильное качество лакокрасочного покрытия, толщины слоя, глянца, матовости, насыщенности цвета.
• Стабильный расход материала.
• Быстрая смена материала, минимальные потери материала при смене.
• Стабильная производственная выработка в 2-4 раза выше, чем у маляра (при серийном выпуске)
• Экономия материала по сравнению с ручным нанесением от 10% до 25%
• Экономия фонда заработной платы.
• Возврат вложенных средств от 6 месяцев до 3 лет.

Стоимость базовой комплектации станка с двумя пистолетами стандартного распыления
Составляет 1990 т.р. без НДС
http://artrobots.ru

+79048268000 Юрий Гуслистый

артробот INDUSTRIAL

АВТОМАТИЧЕСКИЙ ПОКРАСОЧНЫЙ СТАНОК
С ЧИСЛОВЫМ ПРОГРАМНЫМ УПРАВЛЕНИЕМ
«артробот INDUSTRIAL»

Автоматический покрасочный станок «артробот INDUSTRIAL» предназначен для окрашивания плоских профилированных деталей различной геометрии.

Производительность станка в проходном режиме составляет от 6000 м2 фасадов в месяц при односменной работе. Станок рассчитан на круглосуточную работу.

Это станок с высочайшим качеством нанесения финишного покрытия, простой настройкой режимов покраски и повторения результата.

Станок позволяет снизить зависимость от человеческого фактора иметь стабильную выработку и стабильное качество нанесения материалов на деталь. Снижает количество брака до минимума.

Напряжение питания 220 вольт. Потребляемая мощность 1,5 кВт.

Станок может работать полностью в автоматическом режиме, включая подачу деталей.

Монтаж станка производится за 2,5 часа.

Станок «артробот» готов к работе течении 3 минут после включения питания.

Параметры станка.

  ширина высота глубина
внешние габариты станка (без рольгангов) 4300 2500 2300
внешние габариты станка с приточной вентиляцией 4300 2500 3100
Размер окрашиваемых деталей по плоскости 3300 до 100 1500
Размер окрашиваемых деталей по плоскости с торцами 3000 до 100 1200
Скорость движения манипулятора 60 м/мин  

Описание станка.

Станок относится к оборудованию промышленной серии. Принципиальное отличие от серии артробот PROFI – повышенная производительность.
Нижнее расположение моста позволяет нести увеличенную нагрузку манипулятором, устанавливать на него до 4 пистолетов системы airmix, выдерживать скорость до 60 м/мин. Станок «артробот INDUSTRIAL» рассчитан на 24 часовую работу, имеет автоматическую центральную смазку линейных подшипников.
• Станок состоит из остеклённой стальной модульной рамы и установленного на неё портала.
• Остекление рамы выполнено из закаленного стекла.
• В станке предусмотрено освещение рабочей зоны.
• В комплект поставки входит модуль для укладки плоских деталей.
• Опционально станок может комплектоваться автоматическим устройством для переворота деталей, например дверей. Опция позволяет за одну установку окрашивать деталь с двух сторон.
• Конструкция станка позволяет комплектовать его рабочим конвейером
• Для повышения производительности станка мы предлагаем установить автоматический загрузочный и разгрузочный конвейер.
• В станке предусмотрена приточно-вытяжная вентиляция.

Вентиляция станка.

• Модули приточной и вытяжной вентиляции станка работают автономно.
• Приток воздуха в станок осуществляется через пленумы, которые находятся сверху станка. Пленумы оборудованы фильтрами тонкой очистки.
• При заборе воздуха из цеха, мы рекомендуем перед приточными пленумами установить предварительный фильтр грубой очистки.
• По желанию заказчика станок может устанавливаться в «чистую комнату».

Вытяжная вентиляция поставляется в трех исполнениях:

  1. С сухими фильтрами. Работоспособность до 300 кг материала до смены фильтров.
  2. С водяной завесой. Сбор частиц краски с помощью водяного каскада. Замена воды примерно раз в 7 дней.
  3. С водяной завесой и активным полом. Сбор частиц краски с помощью водяного каскада и активного пола с постоянным движением воды. Дополнительные фильтры из стекло мата собирают остаточные выбросы. Замена воды примерно раз в 14 дней.

Управление станка.

В зависимости от задач, мы устанавливаем на станок четыре варианта программного обеспечения:

  1. Программа управления станком АРТРОБОТ 002. Стандартная комплектация. Управление двумя пистолетами: по плоскости и по торцам.
  2. Программа управления станком АРТРОБОТ 003. Управление тремя пистолетами. Работа двух пистолетов одновременно по плоскости и одним по торцам. Установка трёх пистолетов повышает производительность станка на 25%.
  3. Программа управления станком АРТРОБОТ 004. Существенное отличие: четыре пистолета и две линии подачи материала. Программа позволяет одновременно работать двумя разными материалами. Функционал такой же, как на АРТРОБОТ 002.
  4. Программа автоматического определения параметров заготовки и автоматического создания программы управления станком с модулем технического зрения. Не требует ручного ввода параметров заготовки и выбора программы. Программа предназначена для работы, как с ручной сменой деталей, так и в автоматическом режиме.
    • На станок по желанию можно установить программу считывания штрих кода. Программа позволяет с помощью сканера считывать и автоматически загружать параметры детали и управляющую программу в станок.
    Шкаф управления станка оборудован системой контроля внутренней температуры.
    Возможности программного обеспечения:
    • Выбор стратегии окрашивания: продольные, поперечные, зеркальные проходы в любом сочетании.
    • Окрашивание торцов переднего, заднего, левого, правого в любом сочетании до основного окрашивания, между проходами, двойное прохождение торца.
    • Включение первого, второго либо двух пистолетов для покраски изделий по плоскости и по торцам.
    • Установка цикла программы для окрашивания изделий с двух сторон.
    • Включение устройства автоматического переворота деталей.
    • Подключение лазерного указателя расположения упоров для установки детали.
    • Установка детали от двух баз. От центра по лазерному указателю или угловой базы.
    • Библиотека введенных программ.
    • Счетчик законченных циклов программ.
    • Отслеживание времени до обслуживания станка.

Система окраски и подачи материала.

В стандартной комплектации устанавливаются два автоматических окрасочных пистолета американской фирмы GRACO. Два пистолета позволяют настроить точный расход ЛКМ на плоскость и на торец детали.
Опционально возможно установка пистолетов системы AIRMIX.
• Раздельное управление всеми параметрами автоматического пистолета, такими как, атомизацией материала (распыление), формой факела и подачей материала осуществляется дистанционно. Настойки автоматического пистолета можно менять в процессе работы станка без его остановки.
• Цифровые показания манометров автоматических пистолетов позволяют вернуться к рабочим настройкам станка с точностью до 0,01 атм. В станке используются отдельные контуры для подачи материала в каждый пистолет.
• В станке в стандартной комплектации есть основная и резервная линия подачи материала.

Подача материала в автоматические пистолеты осуществляется четырьмя разными способами:

  1. Опция «бачки на манипуляторе», позволяют окрашивать небольшие партии деталей с быстрой сменой цвета материала без его потерь. Используется при расходе одного материала до 4 кг. Рекомендуется при частой смене цвета.
  2. Стандартная комплектация станка — нагнетательный бак 20 литров. Рекомендуется использовать при расходе одного материала до 40 кг в смену.
  3. Опция мембранный нагнетательный насос и редуктор скорости потока используются при расходе одного материала свыше 40 кг в смену.
  4. Система распыления airmix и насос высокого давления рассчитан на большие объемы производства. Потребление ЛКМ свыше 50 кг в смену.

Подача деталей в станок.

В станке возможна ручная и автоматическая загрузка деталей с помощью конвейера.
• В стандартной комплектации предусмотрена ручная смена деталей.
• При автоматической загрузке деталей в станок устанавливается рабочий «игольчатый» конвейер и опция «программа автоматического определения параметров заготовки и автоматического создания программы управления станком с модулем технического зрения».
Данная программа и модуль тех. зрения позволяют станку работать в автономном режиме.
Сканирующий лазер считывает объемное изображение заготовки и автоматически создает управляющую программу по заранее выбранной стратегии.
Заготовка заезжает по конвейеру в станок и останавливается в рабочей зоне станка.
Происходит покраска детали. Заготовка выезжает из рабочей зоны и цикл повторяется.

Для увеличения производительности станка в комплект можно включить:
• Конвейер загрузочный для деталей.
Необходим, если длина заготовок превышает 300 мм.
• Конвейер загрузочный с магазином для деталей.
Применяется при серийном производстве с большим
количеством серийных деталей. Высвобождает работника на разгрузке деталей.
• Конвейер принимающий. Необходим, если длина заготовок превышает 300 мм.

Основные преимущества покрасочного робота

• 100% повторяемость результата. Стабильное качество лакокрасочного покрытия, толщины слоя, глянца, матовости, насыщенности цвета.
• Стабильный расход материала.
• Быстрая смена материала, минимальные потери материала при смене.
• Стабильная производственная выработка в 2-4 раза выше, чем у маляра (при серийном выпуске)
• Экономия материала по сравнению с ручным нанесением от 10% до 25%
• Экономия фонда заработной платы.
• Возврат вложенных средств от 6 месяцев до 3 лет.

Стоимость базовой комплектации станка с двумя пистолетами стандартного распыления
Составляет 2350 т.р. без НДС
http://artrobots.ru

+79048268000 Юрий Гуслистый

артробот PENNELLI

АВТОМАТИЧЕСКИЙ ПОКРАСОЧНЫЙ СТАНОК ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПАТИНЫ «АРТРОБОТ PENNELLI».

Представляем Вам уникальную разработку инженеров-технологов нашей компании для автоматизации процессов окраски и нанесения патины.

Данное оборудование не имеет аналогов в России.

Техническое описание станка
«АРТРОБОТ PENNELLI»

Станок с числовым программным управлением
«АРТРОБОТ PENNELLI» предназначается для нанесения распылением однокомпонентных органических и синтетических материалов низкой вязкости с пигментными и металлизированными наполнителями. К данной категории материалов относятся патины на основе спиртов, растворителей с содержанием смол не более 5% и фракцией пигмента до 60 микрон.

Станок имеет три оси и выполнен по портальной схеме.
Точность позиционирования и повторяемости координат станка 0,05 мм

Размеры станка.

  1. Длина 2800 мм
  2. Ширина 1300 мм
  3. Высота 1300 мм

Габариты окрашиваемых деталей

  1. Длина до 2300 мм
  2. Ширина до 950 мм
  3. Высота до 100 м

На станок установлен автоматический пистолет с конвекционной системой распыления и материальной форсункой от 0,3 до 0,7 мм.
Расположение баков с материалом непосредственно на подвижной голове станка.

Управление подачей материала осуществляется микро клапаном обеспечивающим дозирование материала с точностью до 0,7мл/мин.

Программное обеспечение станка LUNUX NC.
Передвижение по осям осуществляется с помощью асинхронных и шаговых двигателей.
Напряжение питания 220 вольт.
Мощность 1,5 кВт.

Потребление воздуха до 50л/мин.
Рабочее давление 6 атм.

Описание работы станка
«АРТРОБОТ PENNELLI»

Станок «АРТРОБОТ PENNELLI» предназначен для нанесения рисунка на гладкие и профильные изделия путем аэрографии.
На станке могут устанавливаться пистолеты двух типов, для нанесения тонких и сверх тонких линий.

Первый тип пистолета:

  1. Скорость движения пистолета до 35 метров в минуту.
  2. Минимальная линия, наносимая на деталь 3,5 мм.
  3. Максимальная линия, наносимая на деталь до 30 мм.
    Автоматический пистолет первого типа позволяет наносить точки, линии, замкнутые контуры пигментной и металлизированной патиной фракцией пигмента до 60 микрон.
    Автоматический пистолет системы LVLP обладает низким тумана образованием и минимальным опылом.
    На практике мы имеем четкую границу линии и не значительные точки с очень низкой плотностью в радиусе 2-3 мм от линии размером до 5-10 микрон различимые с использованием оптических приборов.
    В зависимость от интенсивности цвета и ширины линии на пистолете могут быть установлены материальные дюзы диаметром 0,4 мм и 0,7 мм.

Таблица зависимости толщины линии от расстояния пистолета до заготовки:

Высота до пистолета 25 mm 50 mm 75 mm 150 mm Толщина линии дюза 0,4 мм 4,5 mm 9 mm 13 mm 25 mm
Толщина линии дюза 0,7 мм 5 mm 10 mm 15 mm 30 mm

Расход материала около 10-25 грамм в минуту в зависимости от ширины линии.

Возможные материалы для нанесения:
— Патина
— Морилка
— Лак
— Эмаль
— Грунт
— Клей

Автоматический аэрограф может быть изготовлен на заказ по заданным параметрам заказчика.

За счет точного нанесения патины на изделие её не надо корректировать и, как следствие, можно сразу наносить материал, не требующий защиты лаком.

Второй тип пистолета :

  1. Скорость движения пистолета до 5-8 метров в минуту.
  2. Минимальная линия, наносимая на деталь 2,0-2,5 мм.
  3. Максимальная линия, наносимая на деталь до 15 мм.

Автоматический пистолет второго типа позволяет наносить точки, линии, замкнутые контуры пигментной и металлизированной патиной фракцией пигмента до 15 микрон.
На автоматическом пистолете системы LVLP установлена материальная дюза диаметром 0,25 – 0,5 мм .

Таблица зависимости толщины линии от расстояния пистолета до заготовки.

Высота пистолета 3 mm 6mm 12 mm 25mm 40mm
Толщина линии 1-1,5 mm 5 mm 8 mm 12 mm 16 mm

Расход материала около 4-10 грамм в минуту в зависимости от ширины линии.

Исходя из данных толщины линии и желаемого эффекта патинирования, программист станка строит с помощью программы ARTCAM траектории движения станка и переносит данную программу в станок «АРТРОБОТ PENNELII».

Оператор станка производит тестовые настойки пистолета и укладывает деталь на стол станка. Запускает программу.

Наносимая на деталь патина имеет спиртовую основу. В случае необходимости коррекции рисунка его легко стереть тампоном смоченным спиртом. Обычно применяют изопропиловый спирт.

После нанесения патины ее необходимо обязательно закрыть прозрачным лаком.

Экономика вложений в данное оборудование
Станок «АРТРОБОТ PENNELLI» позволяет:
 Сократить время нанесения патины в 5 раз и отказаться от маляра
 Сократить совсем операцию удаления излишков патины с помощью шлифования и сократить участок шлифовки.
 Сократить расход патины в 10-15 раз.
 Повысить производительность участка.
 Сократить количество брака до минимума.
 Повысить качество продукта.

Данное оборудование не представлено на нашем рынке и может предоставлять стратегическое значение в конкурентной борьбе.
Выше перечисленные факты позволяют окупить станок в сроки от 6 до 18 месяцев.

Стоимость оборудования
Цена станка «АРТРОБОТ PENNELLI» в комплектации с одним пистолетом составляет 1550 т.р.

Срок изготовления оборудования 12-15 недель.

С Уважением, Юрий Гуслитсый

+7904826 8000

close
close
close
close